Интегрированный проект птицеводства и переработки «Шаньдун Фэнсян» имеет годовой объем убоя 80 миллионов голов. На этапе планирования планирования компановка площадки была разработана с учетом существующего рельефа и инфраструктуры, например зоны приема живой птицы и складирования готовой продукции, которые привязаны к действующем промышленным мощностям.
Зоны убоя, переработки побочной продукции, разделки и шоковой заморозки были тщательнос планированы как отдельные функциональные участки. Потоки персонала и материалов, а также «грязные» и «чистые» зоны полностью разделены, что обеспечивает соблюдение санитарно-гигиенических требований и безопасности пищевой продукции с самого начала производственного процесса.
MOON-TECH разработала высокоавтоматизированный производственный цех с тесно связанными этапами обработки, от навески птицы, убоя и обескровливания, до автоматической сортировки, разделки и отделения ножек. Комплексна линия убоя и зарделки позволяет повысить общую производительность.
Холодильная система сочетает каскадную холодильную установку на R507/CO₂ с системой промежуточного теплоносителя и разделена на несколько контуров под различные технологические требования: шоковая заморозка при -42°C, быстрое охлаждение при -20°C, кондиционирование воздуха при -8°C, охлаждение воды при -1°C. Такая многотемпературная конфигурация позволяет точно согласовать холодопроизводительность с потребностями каждого этапа производства.
Система также решает техническую задачу конденсации CO₂ при температуре окружающего воздуха. Нетоксичный и негорючий CO₂ обеспечивает важные преимущества безопасности в зонах с высокой плотностью персонала.
Компетенции MOON-TECH в области инженерии, закупок и строительства выходят за рамки холодильного оборудования и охватывают интеллектуальное управление системами. Разработанная нами система интеллектуального управления энергопотреблением IEMC собирает технологические данные с холодильных контуров и строит математические модели для самодиагностики системы и оптимизации энергопотребления.
Система может автоматически корректировать профиль холодопроизводительности с учетом местных тарифов на электроэнергию, снижая эксплуатационные затраты. Для последующего складирования и дистрибуции технология RFID обеспечивает полный контроль информации о продукте. В сочетании с системой интеллектуального мониторинга и мобильным приложением холодильная система позволяет операторам проверять состояние оборудования и температуры в холодиильных камерах в любое время и из любой точки, обеспечивая контроль холодовой цепи от производственного цеха до транспортировки.
Проект предусматривает энергосберегающие и экологические меры на всех этапах. Благодаря интегрированной системе отопления и охлаждения тепло, отводимое от холодильной системы, утилизируется и повторно используется для нагрева воды для оттайки и дефростации сырья, что снижает расход пара. Кровля производственного корпуса также спроектирована для размещения распределенной фотовольтаической генерации и гелиотермического коллектора, что способствует низкоуглеродной эксплуатации объекта.
Кроме того, проект соответсвует стандартам GMP и HACCP и использует оборудование фотолитического окисления для очистки удаляемого из цеха воздуха, обеспечивая более чистый, экологичный и нормативно-соответствующий производственный процесс.
